输送带接头

商品分类描述:

输 送 带 的 连 接
Shanghai  NILOS ®
1.  连接方式
在实际应用中,输送带与输送带连接时大多采用以下三种方式:
⑴ 采用热胶接方式实现连接;
⑵ 采用冷粘接方式实现连接;
⑶ 采用机械方式实现连接。
1.1 采用热胶接方法实现输送带连接及热胶接方法的适用范围:
热胶接是指采用与输送带制造时相同或近似的工艺,在输送带安装、使用现场,实现输送带端
头的连接或对输送带的局部损坏进行修复。
采用热胶接技术不仅可以恢复原带的形态,而且,现今成熟的专业工艺已完全可以达到原带的
各项性能、指标。因此,热胶接工艺也称为“现场重造”或“无痕连接”工艺。这项技术经过了近
60 年的发展历程,已达到基本完善、成熟的阶段,完全可满足各类输送带的连接接头胶接要求。
1.1.1 实现输送带热胶接必须具备的基本条件:
⑴ 熟练掌握热胶接工艺及技术的专业人员;
⑵ 符合输送带热胶接(热修补)要求的、完好的,并满足使用环境要求的专用硫化设备;
⑷ 满足输送带性能、指标的专用或特制胶接材料;
⑷ 可满足热胶接工艺操作、接头制作所需的专用工具、器具;
⑸ 满足完成热胶接工艺要求的环境 、温度、安全条件;
⑹ 满足工艺过程所需的、充足的工作时间。
1.1.2 热胶接的优点:
⑴ 可实现等强度连接;
⑵ 可将接头寿命延长到与输送带同使用寿命;
⑶ 可完全恢复、保持输送带原形态;
⑷ 可有效降低了输送机的维护、运行成本;
⑸ 是输送带用户维持高效、安全、连续运行的保障;
⑹ 采用热胶接工艺进行输送带连接或维修时,在硫化工艺完成并撤离硫化设备后,输送带即可满
负荷投入运转。
1.1.3 热胶接的缺点:
⑴ 需具备性能优秀的专用硫化设备、工具、材料;
⑵ 工艺十分考究,需由熟练的专业人员执掌、控制、完成工艺及操作。
1.2 采用冷粘接方法实现输送带的连接及适用范围:
冷粘接是指在常温下,使用特制的粘接剂及特定的粘结工艺,在输送带安装、使用现场对输送
带实施粘接,使输送带实现连接或将修补材料粘接在输送带局部损坏部位实现修补的愿望。
这项技术进入我国已有 40 多年的历史。但由于使用范围狭窄的局限,加上基础化学工业发展
缓慢等因素,致使我国自己的产品与国际品牌在的性能、品质、包装诸多方面均还存在着明显的差
距。这是国外冷粘接技术及产品长期以来一直占据着我国冷粘接技术、产品高端市场的主要原因。
1.2.1 冷粘接技术的发展:
冷粘接技术的便捷特征是人们早已熟知和一直企盼的,现今在许多行业、领域中都有应用。
冷粘接技术进入输送带连接领域则是在:其粘接后的输送带接头连接强度,已可达到输送带热
胶接接头连接强度的≤70%(实验室条件下)的条件下,才被业界基本认同的,并逐步推广进入到
输送带的连接应用领域,开始投入实际使用。大量实践证明,一般情况下,在输送带使用现场完成
的输送带冷粘接强度最高只能达到实验室数据的 70%~90%。
冷粘接技术突显出的便捷性及低成本,深受管理者和操作者的欢迎与青睐,这也正是冷粘接技
术得以快速发展的最大动力。伴随着高分子化学工业的发展,现在,高、新技术的冷粘剂产品及粘
接工艺在特定的场合和条件下,已经可以做到输送带热胶接强度≤90%的优异性能。
但是,由于输送带运行状况的特殊性,对于冷粘接剂产品本身来讲,仅仅具备连接强度这一项
指标,并不能说明该产品就满足、适合输送带的冷连接要求。目前,虽然冷粘剂产品已有了很大的
进步,但输送带冷粘接工艺自身存在的局限性、在过渡区域存在明显的过渡痕迹和缺陷、有效粘接
面积难以达到 90%及以上、连接部位的边缘很容易被介质浸入等等因素,都是造成输送带连接强度
低、接头寿命难以提高的主要原因。
因此,我们依然向输送带用户建议:在固定安装的、长期使用的、高速运行的、较重负荷的、
重要运输系统中,在选择、使用冷粘接技术和产品时,需慎重、要验证。
尽管如此,我们仍认可冷粘接是可以应用于输送带连接的一项技术。因为,我们深信随着人类
进步和科学技术的发展,在不久的将来,这项技术一定会发展成为真正能够满足输送带连接要求的
最便捷、最可靠的成熟技术和产品,这也是我们一直在攻关的重要课题。
1.2.2 两种冷粘接方法的区别:
⑴ 物理粘接方法:粘接剂与被粘接物体的成分及分子结构完全不同,即:是完全不同的两种
物质。粘接后的物体是否能够达到对粘接强度要求,完全依赖于处于被粘接物体间的粘接剂或其材
料介质的分子拉力以及与被粘接物体的接触面积和工艺等。这种粘接一般通过简单、化学的方法可
以还原为分离状态。而且,粘接后的结合体的结构及物理性能与原被粘接物体存在明显差异。应用
在输送带的连接面上,输送带连接部位的柔韧性一般均低于原输送带的柔韧性。在输送带连接领域,
由于其连接强度低、使用寿命短、操作时间长的影响,目前,正处于被输送带用户逐步认识,逐步
淘汰的境地。从专业角度我们提倡:只限于在输送带应急处理、短时使用、短距离、轻负荷、环境
条件优越的条件下应用。
物理粘接技术虽然目前还不能完全满足输送带连接的需求,但毕竟具有综合成本低,操作方便
的优点,因此,更多地被应用于固态物体的粘接及两种不同物质物体的粘接。例如:滚筒包胶、耐
磨衬板等。
⑵ 化学粘接方法:理论上讲,完全可达到与被粘接物体相同特性、寿命。这一点在实验室也
得到了验证。但是,在使用现场。由于无法具备理想的工作条件和精确的操作,因此,应用在输送
带使用现场完成的连接一般只能够达到的理论连接强度的 70%~90%。所以,这项技术从专业的角
度,我们仍然只提倡:只限于在输送带应急处理、短时使用、短距离、轻负荷、环境条件优越的条
件下应用。我们认为现阶段,任何夸大的、片面的宣传都是在以牺牲用户利益做为代价的,以实现
自身经济利益为目的的不负责的不良行为。
⑶ 冷粘接剂的鉴别方法:
判定冷粘接剂属于那种粘接原理;判定该冷粘接剂是否可用于输送带连接的简便鉴别方法:只
需查验冷粘接剂是否可与输送带材料相融合,并且,查验冷粘剂自身固化后是否与输送带介质相同,
是否属于优质、同性能的橡胶或需要的物质。否则,不适合应用于输送带,不是化学连接方法。
1.2.3 冷粘接技术的优点:
⑴ 成本低;
⑵ 应用范围广;
⑶ 品种多。
1.2.4 输送带冷粘接技术在应用方面存在的缺点:
⑴ 操作工艺复杂,对操作环境条件要求较高,完成连接所用时间较长;
⑵ 连接后输送带表面留有明显痕迹和缺陷,连接强度及连接质量不直观;
⑶ 输送带冷粘接头的连接强度低、寿命短;
⑷ 输送带冷粘接头对使用环境和维护要求较高。
1.2.5 冷粘接技术应用范围:
⑴ 可用于织物类带芯橡胶基体或 PVC基体的输送带一般要求的连接;
⑵ 可用于橡胶基体或 PVC基体的输送带表面的修补粘接;
⑶ 可用于橡胶基体或 PVC基体局部充填、密封和表面涂层的建立。
1.3 采用机械连接输送带的方法及应用范围
采用机械连接方法是指:通过机械装置实现完成对输送带的连接。这种连接方法是由 NILOS ®  的
创始人 Hans ZILLER 博士发明于 1926 年。从此,开创了输送带连接的历史,并建立了以生产、研
发输送带连接为主业的新产业、新行业。在钢丝绳芯输送带面世之前,是当时输送带连接的最先进
的、最便捷的手段。即使在现在,这种连接方式由于成本低,技术简单,操作便捷的特点,在输送
带连接市场中仍占有相当的份额。
1.3.1 机械连接适用于强度等级较低的(或临时性输送带设备、或轻载荷输送设备)织物类带芯结构
的输送带连接使用。
1.3.2 机械连接方法的优点:
⑴ 采用机械连接方法,不仅可以方便地实现连接,而且也可方便地无损伤地分离开连接。这
一特性,在输送带连接技术中是独一无二的;
⑵ 技术简单、工作状态明显,易于检查和判别;
⑶ 机械连接用的产品俗称“皮带扣”加工成本低,一致性好,操作简单、方便;
1.3.3 输送带接头采用机械连接方法存在的缺点:
⑴ 连接的强度较低,使用范围窄,不易运输细粉状、含水份较大的物料;
⑵ 机械连接方式与其他连接方式比:使用寿命短、运行噪声大,功率消耗大,维护工作量大、
运行成本高;
⑶ 不能满足高速运行、长距离运输条件。
以上观点仅供参考。
感谢您对 NILOS ®  产品、技术的信任、关注与支持。

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